Допуски и точность ЧПУ-обработки: что реально достижимо

Реальные допуски при токарной и фрезеровочной обработке: от ±0,005 до ±0,05 мм. От чего зависит достижимая точность и как указать поля допусков в чертеже.

Заказчик часто просит «точность 0,01 мм по всем размерам», не понимая, что это удорожает деталь в разы. Разберём реальные допуски по видам обработки и от чего они зависят.

Достижимые допуски

Операция	Типичный допуск	Шероховатость
Черновое точение	±0,1 – ±0,2 мм	Ra 6,3–12,5
Чистовое точение	±0,02 – ±0,05 мм	Ra 1,6–3,2
Финишное точение	±0,005 – ±0,01 мм	Ra 0,4–0,8
Фрезеровка получистовая	±0,05 – ±0,1 мм	Ra 3,2–6,3
Фрезеровка чистовая	±0,01 – ±0,03 мм	Ra 0,8–1,6
Расточка прецизионная	±0,003 – ±0,008 мм	Ra 0,4–0,8
Шлифовка	±0,002 – ±0,005 мм	Ra 0,2–0,4

От чего зависит точность

1. станок — люфты, жёсткость, термокомпенсация;
2. инструмент — износ, биение в зажиме (см. наши статьи про цанги);
3. заготовка — остаточные напряжения, коробление после черновой обработки;
4. температура — при нагреве на 5 °C алюминиевая деталь 100 мм «растёт» на 12 мкм;
5. припуск и стратегия — финишный проход должен быть постоянным.

Как указывать допуски

• не «всё по 0,01» — ранжируйте: посадочные поверхности узко, остальное широко;
• помните про температурную компенсацию при длинных деталях;
• учитывайте посадку: для прессовой посадки достаточно H7/m6, а не ±0,005 мм;
• для ответственных размеров предусмотрите возможность доработки (припуск 0,1–0,2 мм).

Контроль

Все размеры проверяем на CMM Zeiss с отчётом. First Article Inspection — полный промер первой детали; в серии — периодический контроль каждые 25–50 деталей.

Частые вопросы